एल्यूमिनियम टैल्कम पाउडर बोतल निर्माता

एल्युमिनियम टैल्कम पाउडर की बोतलउत्पादक

• सामग्री: 99.7% एल्यूमीनियम
• कैप: एल्यूमिनियम पाउडर कैप
• क्षमता: 100-430 मि.ली
• व्यास (मिमी): 36, 45, 50, 53, 66
• ऊंचाई(मिमी): 60-235
• मोटाई(मिमी): 0.5-0.6
• सतह खत्म: पॉलिशिंग, कलर पेंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग, यूवी कोटिंग
• MOQ: 10,000 पीसीएस
• उपयोग: पाउडर, टैल्कम

हमारी बोतल उत्पादन प्रक्रियाएँ:

1. इम्पैक्ट एक्सट्रूज़न प्रेस

एल्युमीनियम बोतलों की उत्पादन लाइनों में इम्पैक्ट एक्सट्रूज़न प्रेस एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।यह लंबी और जटिल विनिर्माण प्रक्रिया में पहली मशीन है।प्रारंभिक सामग्री कई मिलीमीटर मोटी एल्यूमीनियम स्लग है।रिवर्स इम्पैक्ट एक्सट्रूज़न के दौरान, एल्यूमीनियम स्लग फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान प्रेस मूवमेंट के विरुद्ध डाई और पंच के बीच प्रवाहित होता है।इस प्रकार पतली दीवार वाली एल्यूमीनियम ट्यूब बनाई जाती हैं।

2db ट्रिमिंग और ब्रशिंग

एल्यूमीनियम ट्यूब की लंबाई समान होनी चाहिए।विस्तृत सजावट में एक आवश्यक कदम कोट की दी गई लंबाई के अनुसार ट्रिमिंग करना है।जब एल्यूमीनियम ट्यूब प्रभाव एक्सट्रूज़न प्रेस को छोड़ देते हैं, तो वे पेंटिंग और प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।गड़गड़ाहट रहित कटिंग सबसे पहले उन्हें वांछित आकार, छंटाई की गई लंबाई में लाती है।एल्युमीनियम अभी भी खुरदुरा और लकीरदार है, लेकिन कैन की अतिरिक्त ब्रशिंग छोटी असमानता को दूर कर देती है और एक चिकनी सतह बनाती है - बेस कोटिंग के लिए आदर्श तैयारी।

3. स्थानांतरण

उत्पादन को पूरी तरह से स्वचालित रूप से चलाने के लिए, ट्यूबों को एक परिवहन श्रृंखला से दूसरे में स्थानांतरित करना होगा।ट्यूबों को पहले चेन बार से वैक्यूम ट्रफ के साथ घूमने वाले ड्रम पर हटा दिया जाता है।यदि वैक्यूम थोड़ी देर के लिए बाधित हो जाता है, तो ट्यूब दूसरे ड्रम पर गिरती है, जो पहले ड्रम के नीचे स्थित होता है।वहां से, भाग को अगली श्रृंखला की परिवहन छड़ों पर वापस धकेल दिया जाता है - स्थानांतरण पूरा हो जाता है।

4. धुलाई

सजावट से पहले एल्युमीनियम ट्यूबों की सतहों को साफ किया जाना चाहिए, साफ किया जाना चाहिए और सुखाया जाना चाहिए।यदि इन कंटेनरों का उपयोग खाद्य उद्योग में किया जाता है तो बाद में एक और धुलाई प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग परत ट्यूब की सतह की पूरी तरह से रक्षा करती है, स्वच्छता सर्वोच्च प्राथमिकता है।वॉशिंग सिस्टम एल्यूमीनियम ट्यूबों को वॉशिंग सॉल्यूशन से अंदर और बाहर साफ करते हैं ताकि कोटिंग बेहतर तरीके से चिपक जाए।

5. सुखाना

ट्यूब सजावट की गुणवत्ता तभी अच्छी होगी जब प्रिंटिंग, कोटिंग और सुखाने का सही मेल हो।

6. भीतरी कोटिंग

सूखी बोतलें निकालकर इनर कोटिंग मशीन में डालें।यह सुनिश्चित करने के लिए कि हर जगह एक आंतरिक कोटिंग है, नौ बंदूकें हैं।फिर उन्हें दोबारा बैकिंग बॉक्स में रख दिया और तापमान 230 डिग्री तक पहुंच गया.हम उत्पाद के उपयोग के अनुसार विभिन्न आंतरिक कोटिंग प्रकारों का उपयोग करते हैं।खाद्य उत्पाद खाद्य-ग्रेड कोटिंग (बीपीए मुक्त या बीपीए-नी) का उपयोग करते हैं।मजबूत एसिड और मजबूत क्षार के लिए एक संक्षारणरोधी आंतरिक कोटिंग का उपयोग करें।

7. बेस कोटिंग

बेस कोटिंग एल्यूमीनियम ट्यूबों पर स्वच्छ मुद्रण के लिए आधार बनाती है।दो आधार कोटिंग हैं, सफेद और पारदर्शी।सफ़ेद बेस कोटिंग सजावट में दो कार्यों को पूरा करती है: यह एल्यूमीनियम ट्यूबों की सतह पर बारीक असमानता को समतल करती है और प्रिंट छवि के लिए पृष्ठभूमि बनाती है।एक पारदर्शी बेस कोट ब्रश एल्यूमीनियम के आकर्षक चरित्र का समर्थन करता है - एक सुंदर समाधान जो ट्यूबों पर एक आदर्श प्रभाव डालता है।

8.ऑफ़सेट प्रिंटिंग

ऑफसेट प्रिंटिंग, जिसे ऑफसेट लिथोग्राफी भी कहा जाता है, एक अप्रत्यक्ष फ्लैट प्रिंटिंग प्रक्रिया है।पहले चरण में, स्याही को प्रिंटिंग ब्लॉक से रबर सिलेंडर पर स्थानांतरित किया जाता है, दूसरे चरण में, ट्यूबों पर।ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन 9 रंगों तक का समर्थन करती है, और ये 9 रंग लगभग एक ही समय में ट्यूब पर मुद्रित होते हैं।

9. शीर्ष कोटिंग

शीर्ष कोटिंग लाह की एक और परत है जो सतह को परिष्कृत करती है और प्रिंट को क्षति से बचाती है।यहां तक ​​कि आकर्षक मुद्रित छवि भी घर्षण या खरोंच से ग्रस्त होने पर अपना विज्ञापन प्रभाव तुरंत खो देती है।हमेशा पारदर्शी शीर्ष कोटिंग मुद्रण के बाद कंटेनर की सतह को यांत्रिक क्षति से बचाती है।शीर्ष कोटिंग में दो विकल्प हैं, मैट या ग्लॉसी।यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यद्यपि मैट का प्रभाव बेहतर होता है, चमकदार की तुलना में दाग लगाना आसान होता है।

10. गर्दन काटना

पतली कमर, आकर्षक कंधे - यह बोतल को आकार देने की मुख्य प्रक्रिया है।आकार देने की यह प्रक्रिया, जिसे नेकिंग के नाम से जाना जाता है, तकनीकी रूप से कठिन है क्योंकि बोतलें पहले से ही मुद्रित और लेपित होती हैं।लेकिन गर्दन काटने की परिष्कृत प्रक्रिया इसके लायक है!क्योंकि उपभोक्ताओं को हमेशा अनोखी आकृतियों वाली बोतलें पसंद आती हैं।ट्यूब को 20-30 अलग-अलग गर्दन वाले सांचों की मदद से एक बोतल का आकार दिया जाता है, प्रत्येक मोल्ड ट्यूब को अंतिम आकार की ओर आगे बढ़ाता है।प्रत्येक प्रक्रिया में एल्यूमीनियम ट्यूब थोड़ा बदल जाएगी।यदि विरूपण बहुत बड़ा है, तो ट्यूब टूट जाएगी या विरूपण चरण होगा।यदि विरूपण बहुत छोटा है, तो सांचों की संख्या अपर्याप्त हो सकती है।

नेकिंग एक चुनौतीपूर्ण कार्य है क्योंकि ट्यूबों को पहले ही मुद्रित और लेपित किया जा चुका है।विरूपण को झेलने के लिए लेपित पर्याप्त लोचदार होना चाहिए।और नेकिंग मोल्ड बेस कोटिंग और प्रिंटिंग की सुरक्षा के लिए हमेशा चिकने और फैले रहते हैं।

यदि कंधे का आकार आकर्षक दिखता है, तो बोतल खोलने की तकनीकी प्रक्रिया अधिक महत्वपूर्ण है, जो बंद होने पर निर्भर करती है: स्प्रे हेड, वाल्व, हैंड पंप, या धागे के साथ स्क्रू कैप।किसी भी स्थिति में उद्घाटन का आकार इसके अनुरूप होना चाहिए।इसलिए, अंतिम कुछ नेकिंग मोल्ड महत्वपूर्ण हैं।